小廠房1年“跑”出3.5億雙運動鞋 解碼縣城“智造”
更新時間：2025/9/16 9:32:01 來源：央視
時政要聞
要生產(chǎn)一雙運動鞋，背后有上百道工序，傳統(tǒng)產(chǎn)線需要上百人花費兩周才能生產(chǎn)出來，現(xiàn)在有了智能工廠，只需要30多人一兩天時間就能制造出來。
第一關(guān)是“裁制精準(zhǔn)”。過去，工人用鋼刀一刀一刀手工裁剪，誤差常常超過1毫米。如今的智能沖裁設(shè)備，像配備了“火眼金睛”，激光定位、精準(zhǔn)下刀，誤差控制在0.5毫米以內(nèi)，還能完美對齊面料紋路。
工人師傅介紹，這樣生產(chǎn)不僅更精準(zhǔn)，而且光是這一步，每天就能節(jié)省10平方米的面料。
闖過“裁制關(guān)”，下一關(guān)是“縫制提速”。過去，近30名工人在針車前一針一線縫合鞋面。如今，智能化產(chǎn)線讓工人減少一半，電腦針車速度提升到原來的3倍。
最關(guān)鍵的“鞋面鞋底貼合”，曾是產(chǎn)線的“老大難”，工人全憑手感對齊，稍有偏差就要返工。如今，視覺掃描設(shè)備只需2秒，就能在鞋面上精準(zhǔn)畫出“對齊線”，機械臂隨之抓取、按壓，讓鞋面與鞋底嚴(yán)絲合縫。
產(chǎn)線更“聰明”的背后，靠的是工廠的“智慧大腦”。
智能鞋廠負(fù)責(zé)人 鄒銀芳：這是我們所有智能化設(shè)備大數(shù)據(jù)的總控室，相當(dāng)于“智慧大腦”，采用自主研發(fā)的3D工業(yè)相機全方位成像技術(shù)，通過采集數(shù)據(jù)、視覺軟件轉(zhuǎn)換成運行軌跡，一鍵導(dǎo)入生產(chǎn)系統(tǒng)，智能線就可以自動化生產(chǎn)了。
智能化帶來的改變，不僅是更快、更好，還有“個性化定制”的新玩法。
借助數(shù)字化技術(shù)，鞋子從“千篇一律”走向“量腳定制”。就像給腳做了一個CT，十幾秒鐘時間就能夠形成腳的長寬高、足弓等一系列數(shù)據(jù)，還能生成一份報告，包括體態(tài)等各種更專業(yè)的數(shù)據(jù)，甚至還能個性化定制一款運動鞋。
智能產(chǎn)線幾小時就能復(fù)制數(shù)據(jù)，快速完成定制，價格也更親民。
如今在睢縣，600多家鞋企中，這樣的智能工廠越來越多。一個個曾經(jīng)的小廠房，如今一年能“跑”出3.5億雙運動鞋，創(chuàng)下“全國每十雙運動鞋就有三雙是睢縣造”的亮眼成績。
山東一家有40年歷史的紡織廠，靠“智慧棉絮”告別了依賴人工、效率低下的舊模式，迎來全新面貌。
“70后”的王姐，是廠里的老紡織工。20多年來，她最頭疼的就是紗線斷點。過去，只能靠人工慢慢對接，不僅耗時，還常因質(zhì)量不一“接好又?jǐn)唷薄?/P>
如今，智能化捻接器半秒就能完成對接，而且接好的地方與其他部分幾乎看不出差別，徹底解決了這一“老大難”。
車間運轉(zhuǎn)主任 王玉紅：打結(jié)的地方看不出來，整體的紗條是均勻的。
智能化升級不僅在生產(chǎn)環(huán)節(jié)發(fā)力，還延伸到質(zhì)量檢測。過去靠“肉眼挑毛病”，如今換成“光電探測”，設(shè)備能自動識別問題紗線，精準(zhǔn)掐斷并無縫銜接。
智能化帶來的紅利，還體現(xiàn)在人力上。過去，一臺980錠的細(xì)紗機換錠要停機，還要二十多人忙前忙后�，F(xiàn)在，智能設(shè)備支持“不停機更換”，一次就能精準(zhǔn)完成全部換錠，人力投入大幅減少。
細(xì)紗擋車工 郭玲葉：以前20個人干，現(xiàn)在只需要5個人干。
這場轉(zhuǎn)型，其實是“被逼出來的”。企業(yè)負(fù)責(zé)人說，過去設(shè)備老化、質(zhì)量不穩(wěn)，工廠一度虧損。去年引入全自動生產(chǎn)線，搭建從紡紗到質(zhì)檢的全流程智能管理體系。雖然初期投入高，但產(chǎn)品質(zhì)量明顯提升，企業(yè)實現(xiàn)扭虧為盈。
紡織企業(yè)負(fù)責(zé)人 張元盛：全部改造完成以后，生產(chǎn)效率提高1.5倍以上，節(jié)省用工2/3以上，節(jié)能降耗30%以上。
中小企業(yè)想搭上智能化快車，但“缺資金、缺人才、缺技術(shù)”的難題，讓它們在數(shù)字化門檻前望而卻步。如何跨越這道坎？
杭州臨平區(qū)的一家服裝廠，正在趕制今冬新款羽絨服。傳統(tǒng)產(chǎn)線有130多道工序，全靠人工排產(chǎn)，一旦“換款”，工位和設(shè)備都要重新調(diào)整，既費時又影響進度。
服裝企業(yè)負(fù)責(zé)人 張烈：傳統(tǒng)產(chǎn)線產(chǎn)品的質(zhì)量，最早也要到第二天才能確認(rèn)，貨期我沒有辦法保證。
轉(zhuǎn)機來自一條新投產(chǎn)的智能產(chǎn)線——大模型根據(jù)工人“能力值”智能派工，工位屏幕實時顯示進度與質(zhì)量數(shù)據(jù)。原本兩三個小時的“換款”，如今只需10分鐘，整體效率提升35%。
企業(yè)負(fù)責(zé)人表示，數(shù)字化管理系統(tǒng)，曾經(jīng)對于服裝行業(yè)來說是“奢侈品”，感覺是遙不可及的，但是經(jīng)過系統(tǒng)改造提升，這其實是個“必需品”。
這家中小企業(yè)的轉(zhuǎn)型，離不開當(dāng)?shù)卣摹熬珳?zhǔn)幫扶”。
杭州臨平經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)產(chǎn)業(yè)發(fā)展局的工作人員介紹，他們會定期舉辦數(shù)字沙龍，邀請服務(wù)商點對點上門指導(dǎo)。企業(yè)如果不知道要怎么改，就告訴他們怎么改。
考慮到中小企業(yè)行業(yè)差異大，當(dāng)?shù)剡�搭建了數(shù)字化轉(zhuǎn)型公共服務(wù)平臺，整合近200家服務(wù)商，發(fā)布細(xì)分行業(yè)方案，讓企業(yè)按需選擇，避免盲目投入。
平臺運營負(fù)責(zé)人介紹，中小企業(yè)資金比較緊張，數(shù)字化轉(zhuǎn)型時要落到一個個具體的場景，所以里面會做很多很小的應(yīng)用展示。
從實際需求出發(fā)，杭州形成了“1325+N”模式。試點以來，已有592家企業(yè)啟動改造，近半數(shù)完成驗收，跨過數(shù)字化門檻。
杭州市經(jīng)信局產(chǎn)業(yè)數(shù)字化推進處副處長 梁超：“N”是指有N個支撐體系，比如線下有長三角杭州制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型能力中心、工業(yè)軟件中心、未來工廠推廣中心等平臺。金融有“試點貸”“數(shù)改券”，著重在建立長效機制和生態(tài)上發(fā)力。
“十四五”期間，我國制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化邁上新臺階。數(shù)據(jù)顯示，目前已建成3.5萬余家基礎(chǔ)級智能工廠，其中絕大多數(shù)是中小企業(yè)，它們是制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“主力軍”。
中國電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院研究員 劉曉昌：基礎(chǔ)級智能工廠的核心，是在關(guān)鍵工序和環(huán)節(jié)，部署數(shù)控裝備、自動化設(shè)備等智能制造裝備。這不是簡單的設(shè)備替換，而是讓生產(chǎn)環(huán)節(jié)能感知、可監(jiān)測。
專家表示，關(guān)鍵工序的智能化，讓企業(yè)實時掌握生產(chǎn)與訂單動態(tài)，告別“憑經(jīng)驗”的粗放管理。
中國電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院研究員 劉曉昌：對中小企業(yè)來說，基礎(chǔ)級改造能幫企業(yè)精準(zhǔn)管控質(zhì)量和生產(chǎn)計劃，為物料采購、訂單排產(chǎn)、倉儲配送等提供決策依據(jù)，本質(zhì)是優(yōu)化資源配置、提升效率。培育基礎(chǔ)級智能工廠，是推動中小企業(yè)持續(xù)升級的首要動作。它讓企業(yè)看到數(shù)字化的實際價值，增強轉(zhuǎn)型信心，為向更高層級的智能工廠邁進打下基礎(chǔ)。
目前，我國已印發(fā)12個重點行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型實施指南，建設(shè)14個重點行業(yè)轉(zhuǎn)型場景，培育“小快輕準(zhǔn)”（小型化、快速化、輕量化、精準(zhǔn)化）解決方案1萬余個，降低中小企業(yè)轉(zhuǎn)型門檻。
數(shù)字技術(shù)正全面滲透制造業(yè)全流程，貫通多元場景，數(shù)據(jù)產(chǎn)品和服務(wù)加速涌現(xiàn)。
（總臺央視記者 朱江 張叢婧 宋建春 夏周 河南臺）
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第一關(guān)是“裁制精準(zhǔn)”。過去，工人用鋼刀一刀一刀手工裁剪，誤差常常超過1毫米。如今的智能沖裁設(shè)備，像配備了“火眼金睛”，激光定位、精準(zhǔn)下刀，誤差控制在0.5毫米以內(nèi)，還能完美對齊面料紋路。
工人師傅介紹，這樣生產(chǎn)不僅更精準(zhǔn)，而且光是這一步，每天就能節(jié)省10平方米的面料。
闖過“裁制關(guān)”，下一關(guān)是“縫制提速”。過去，近30名工人在針車前一針一線縫合鞋面。如今，智能化產(chǎn)線讓工人減少一半，電腦針車速度提升到原來的3倍。
最關(guān)鍵的“鞋面鞋底貼合”，曾是產(chǎn)線的“老大難”，工人全憑手感對齊，稍有偏差就要返工。如今，視覺掃描設(shè)備只需2秒，就能在鞋面上精準(zhǔn)畫出“對齊線”，機械臂隨之抓取、按壓，讓鞋面與鞋底嚴(yán)絲合縫。
產(chǎn)線更“聰明”的背后，靠的是工廠的“智慧大腦”。
智能鞋廠負(fù)責(zé)人 鄒銀芳：這是我們所有智能化設(shè)備大數(shù)據(jù)的總控室，相當(dāng)于“智慧大腦”，采用自主研發(fā)的3D工業(yè)相機全方位成像技術(shù)，通過采集數(shù)據(jù)、視覺軟件轉(zhuǎn)換成運行軌跡，一鍵導(dǎo)入生產(chǎn)系統(tǒng)，智能線就可以自動化生產(chǎn)了。
智能化帶來的改變，不僅是更快、更好，還有“個性化定制”的新玩法。
借助數(shù)字化技術(shù)，鞋子從“千篇一律”走向“量腳定制”。就像給腳做了一個CT，十幾秒鐘時間就能夠形成腳的長寬高、足弓等一系列數(shù)據(jù)，還能生成一份報告，包括體態(tài)等各種更專業(yè)的數(shù)據(jù)，甚至還能個性化定制一款運動鞋。
智能產(chǎn)線幾小時就能復(fù)制數(shù)據(jù)，快速完成定制，價格也更親民。
如今在睢縣，600多家鞋企中，這樣的智能工廠越來越多。一個個曾經(jīng)的小廠房，如今一年能“跑”出3.5億雙運動鞋，創(chuàng)下“全國每十雙運動鞋就有三雙是睢縣造”的亮眼成績。
山東一家有40年歷史的紡織廠，靠“智慧棉絮”告別了依賴人工、效率低下的舊模式，迎來全新面貌。
“70后”的王姐，是廠里的老紡織工。20多年來，她最頭疼的就是紗線斷點。過去，只能靠人工慢慢對接，不僅耗時，還常因質(zhì)量不一“接好又?jǐn)唷薄?/P>
如今，智能化捻接器半秒就能完成對接，而且接好的地方與其他部分幾乎看不出差別，徹底解決了這一“老大難”。
車間運轉(zhuǎn)主任 王玉紅：打結(jié)的地方看不出來，整體的紗條是均勻的。
智能化升級不僅在生產(chǎn)環(huán)節(jié)發(fā)力，還延伸到質(zhì)量檢測。過去靠“肉眼挑毛病”，如今換成“光電探測”，設(shè)備能自動識別問題紗線，精準(zhǔn)掐斷并無縫銜接。
智能化帶來的紅利，還體現(xiàn)在人力上。過去，一臺980錠的細(xì)紗機換錠要停機，還要二十多人忙前忙后�，F(xiàn)在，智能設(shè)備支持“不停機更換”，一次就能精準(zhǔn)完成全部換錠，人力投入大幅減少。
細(xì)紗擋車工 郭玲葉：以前20個人干，現(xiàn)在只需要5個人干。
這場轉(zhuǎn)型，其實是“被逼出來的”。企業(yè)負(fù)責(zé)人說，過去設(shè)備老化、質(zhì)量不穩(wěn)，工廠一度虧損。去年引入全自動生產(chǎn)線，搭建從紡紗到質(zhì)檢的全流程智能管理體系。雖然初期投入高，但產(chǎn)品質(zhì)量明顯提升，企業(yè)實現(xiàn)扭虧為盈。
紡織企業(yè)負(fù)責(zé)人 張元盛：全部改造完成以后，生產(chǎn)效率提高1.5倍以上，節(jié)省用工2/3以上，節(jié)能降耗30%以上。
中小企業(yè)想搭上智能化快車，但“缺資金、缺人才、缺技術(shù)”的難題，讓它們在數(shù)字化門檻前望而卻步。如何跨越這道坎？
杭州臨平區(qū)的一家服裝廠，正在趕制今冬新款羽絨服。傳統(tǒng)產(chǎn)線有130多道工序，全靠人工排產(chǎn)，一旦“換款”，工位和設(shè)備都要重新調(diào)整，既費時又影響進度。
服裝企業(yè)負(fù)責(zé)人 張烈：傳統(tǒng)產(chǎn)線產(chǎn)品的質(zhì)量，最早也要到第二天才能確認(rèn)，貨期我沒有辦法保證。
轉(zhuǎn)機來自一條新投產(chǎn)的智能產(chǎn)線——大模型根據(jù)工人“能力值”智能派工，工位屏幕實時顯示進度與質(zhì)量數(shù)據(jù)。原本兩三個小時的“換款”，如今只需10分鐘，整體效率提升35%。
企業(yè)負(fù)責(zé)人表示，數(shù)字化管理系統(tǒng)，曾經(jīng)對于服裝行業(yè)來說是“奢侈品”，感覺是遙不可及的，但是經(jīng)過系統(tǒng)改造提升，這其實是個“必需品”。
這家中小企業(yè)的轉(zhuǎn)型，離不開當(dāng)?shù)卣摹熬珳?zhǔn)幫扶”。
杭州臨平經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)產(chǎn)業(yè)發(fā)展局的工作人員介紹，他們會定期舉辦數(shù)字沙龍，邀請服務(wù)商點對點上門指導(dǎo)。企業(yè)如果不知道要怎么改，就告訴他們怎么改。
考慮到中小企業(yè)行業(yè)差異大，當(dāng)?shù)剡�搭建了數(shù)字化轉(zhuǎn)型公共服務(wù)平臺，整合近200家服務(wù)商，發(fā)布細(xì)分行業(yè)方案，讓企業(yè)按需選擇，避免盲目投入。
平臺運營負(fù)責(zé)人介紹，中小企業(yè)資金比較緊張，數(shù)字化轉(zhuǎn)型時要落到一個個具體的場景，所以里面會做很多很小的應(yīng)用展示。
從實際需求出發(fā)，杭州形成了“1325+N”模式。試點以來，已有592家企業(yè)啟動改造，近半數(shù)完成驗收，跨過數(shù)字化門檻。
杭州市經(jīng)信局產(chǎn)業(yè)數(shù)字化推進處副處長 梁超：“N”是指有N個支撐體系，比如線下有長三角杭州制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型能力中心、工業(yè)軟件中心、未來工廠推廣中心等平臺。金融有“試點貸”“數(shù)改券”，著重在建立長效機制和生態(tài)上發(fā)力。
“十四五”期間，我國制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化邁上新臺階。數(shù)據(jù)顯示，目前已建成3.5萬余家基礎(chǔ)級智能工廠，其中絕大多數(shù)是中小企業(yè)，它們是制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“主力軍”。
中國電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院研究員 劉曉昌：基礎(chǔ)級智能工廠的核心，是在關(guān)鍵工序和環(huán)節(jié)，部署數(shù)控裝備、自動化設(shè)備等智能制造裝備。這不是簡單的設(shè)備替換，而是讓生產(chǎn)環(huán)節(jié)能感知、可監(jiān)測。
專家表示，關(guān)鍵工序的智能化，讓企業(yè)實時掌握生產(chǎn)與訂單動態(tài)，告別“憑經(jīng)驗”的粗放管理。
中國電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院研究員 劉曉昌：對中小企業(yè)來說，基礎(chǔ)級改造能幫企業(yè)精準(zhǔn)管控質(zhì)量和生產(chǎn)計劃，為物料采購、訂單排產(chǎn)、倉儲配送等提供決策依據(jù)，本質(zhì)是優(yōu)化資源配置、提升效率。培育基礎(chǔ)級智能工廠，是推動中小企業(yè)持續(xù)升級的首要動作。它讓企業(yè)看到數(shù)字化的實際價值，增強轉(zhuǎn)型信心，為向更高層級的智能工廠邁進打下基礎(chǔ)。
目前，我國已印發(fā)12個重點行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型實施指南，建設(shè)14個重點行業(yè)轉(zhuǎn)型場景，培育“小快輕準(zhǔn)”（小型化、快速化、輕量化、精準(zhǔn)化）解決方案1萬余個，降低中小企業(yè)轉(zhuǎn)型門檻。
數(shù)字技術(shù)正全面滲透制造業(yè)全流程，貫通多元場景，數(shù)據(jù)產(chǎn)品和服務(wù)加速涌現(xiàn)。
（總臺央視記者 朱江 張叢婧 宋建春 夏周 河南臺）
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